背景介绍
某锻造厂主要从事全系列汽车钢质模锻件的设计开发和生产经营，以曲轴、连杆、轮毂、齿轮等为主导产品，生产能力达115000吨/年。该厂各车间之间的料箱流转由叉车运输，人工根据流转单记录出入库信息，手动导入系统更新库存。但人工记录费时费力而且容易出错，甚至会影响整体的生产节奏，导致物料供应跟不上、生产线停工等现象，间接影响到企业的生产效率。
需求与痛点
1.车间之间料箱流转由叉车运输，人工根据流转单记录出入库信息，人工记录费时费力且易出错
2.各车间之间料箱流转信息的自动化采集及出入库信息不能自动更新
3.依照备料车间、前梁车间、热处理车间、清校车间、成品库的厂内物流流转顺序，实现对料箱状态的实时跟踪
解决方案
通过对车间实际情况进行现场调研，星联智云团队提出RFID物流门解决方案。通过物联网技术，对料盒、料斗进行RFID标签绑定，实现对料盒、料斗出入库的智能化管控，改善工厂信息化和智能化程度。
RFID锻造物流门主要由固定式RFID读写设备、天线、地磁、控制机箱等部件构成。识别通道通过地磁触发读写，可防止标签的误读，能有效保证标签的识读率和可靠性。识别通道与管理软件系统通过以太网进行实时的数据交互，从而实现对料箱RFID标签信息识别。料箱的唯一编码写入RFID标签，便于产品上线和下线时管理。
产品上线管理：通过PDA进行报工，同时通过PDA扫描料箱二维码或流转卡二维码，将产品与料箱ID解绑。
产品下线管理：通过PDA进行报工，更新产品信息，同时通过PDA扫描RFID抗金属标签或料箱二维码，进行产品与料箱ID绑定。
产品出入车间记录：
当叉车载着料箱出入车间时，物流门将自动获取RFID信息，完成非接触式数据的自动采集与记录，并将RFID信息上传至星联智云工业互联网平台。通过接口将数据传至业务系统，业务系统进行核对后将结果反馈到星联智云工业互联网平台，建立多通道、灵活的预警机制。
如果核对结果显示为错误，则触发塔灯预警，通知仓管员进行处理。如果核对结果通过，系统将自动更新车间库存信息。提高日常作业效率，降低人工干预，补充清晰有效的防错机制，降低出货错误带来的成本增加及经济损失。
客户收益
容器/物料管理效率提高50%
实现料箱物流信息自动采集、库存信息自动更新，免除人工扫描、核对，提升效率。
容器/物料管理准确率提高至100%
通过超高频RFID识别技术，对货物进出自动识别。减少传统的人工扫描、核对等操作，降低因人工干预而造成的失误，提高准确率。
节约资产投入和人力成本20%
对车间内物料周转箱进行识别跟踪，实现区域定位，减少料箱的丢失和出入库的人员投入，节省人力成本。协调各种资源(人员、设备、车辆)使资源得到最合理化的配置。
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