我们都知道模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。那么关于模具的智能化管理生产你了解了吗？

　　一、系统介绍

　　传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。本系统通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库及盘库管理;通过后台数据库，实现快速查找模具;科学系统化管理模具。

　　本系统有以下优点：

　　1. RFID电子标签贴在模具上，稳固，安全，可靠;

　　2. 通过RFID电子标签进行系统地编码和标识，实现模具的快速出入库及盘库管理;

　　3. 可指定模具进行快速查找作业;

　　4. 模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统。

　　二、系统工作流程

　　1.RFID标签写入信息与安装

　　写入信息：标签采用超高频抗金属标签，每个标签分配一个唯一ID号，与模具一一对应，将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容，上传数据库;

　　安装：标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，在模具四面各安装一个抗金属标签。

　　2.模具出入库管理

　　入库： 通过超高频天线读取模具的抗金属标签，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速入库;

　　出库：通过超高频天线读取模具的抗金属标签 ，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动释放模具位置，通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速出库;

　　盘点: 通过数据库系统，及时查询库存模具情况，了解模具库存

　　3.模具查询管理查询：在系统中输入需查找的模具编号，系统查询到吊卡标签，与其相对应标识位置，从而实现模具的快速查找。

　　4.模具维修与保养管理

　　维修与保养：在日常维修与保养时，通过手持机读写器及时地录入维修与保养记录，通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统，帮助管理层分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

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